В смысле оптимальный?! На мой взгляд, если не собираешься точить одночастных коротышей, то оптимальным будет 4.5-5 футов. Оптимальный тот размер, с которым будешь работать. 6 футов позволяет делать всё практически, вот только зачем? 180 см это место, это вес. Олег сделал 135 см, 8.5 кг, её хоть повернуть можно. Да, трёхчастники только до 4х метров в один проход, двухчастники - до 8 футов в один проход. Но ведь можно и в 2 точить - никто не запрещает. И будет вполне себе неплохо.

Принято делать конусный паз. То есть в полностью сжатом положении от 0.05' в самой тонкой части с увеличением по .001' - .002' на дюйм. Тонкий и толстый конуса разных сторон формы обычно на 2 станции пересекаются. Тонкий паз - для концов, толстый - для всего остальнго. Чтобы получить "теоретическую" точность на станке, необходимо во-первых иметь абсолютно ровные заготовки половинок, во-вторых нужно абсолютно точно их закрепить параллельно подаче. Да ещё и наклон общий в пару десятых секунд выдержать. Скажу как токарь, работавший на стандартном оборудовании в прошлом, - не знаю такого станка. Проточка вручную представляет из себя обработку плавающим, незакреплённым инструментом, который направляется половинками формы. В случае закрепления инструмента мы попадаем на иной порядок точности (в худшую сторону).

Ну если они оснащены хорошей системой лазарного позиционирования, думаю, осилят... С другой стороны попытка проникнуть на территорию предприятия с такими станками должна бы закончиться памятной встречей с ФСБ... Я так думаю...

Александр, к чему огород городить? На самом деле конусная направляющая может быть изготовлена на оборонке, но по себестоимости это будет СТОЛЬКО, что после уже и никаких удочек не захочется. За шлифовку пол-миллиметра одной плоскости ровных граней запрашивают 3-8 т.р. (100 и более баксов) в зависимости от жадности владельца станка. Хочется поставить на поток - думай над плавающей (подвижной) фиксацией блока со сменным трёхгранным напильником к голове стругального станка с выносом 1.5 метра. Либо на завод по изготовлению направляющих для станков, опять-таки плавающий резец на блоке, упирающемся роликами (подшипниками) в плоскость губок. Последнее, думаю, реальнее всего. Продумать систему прижима резца и всего блока можно, сам блок резцов должен быть сменным, крепления в принципе присутствуют. Там же можно и грани отстругать не плохо. Вот только необходимо полностью линию делать,  а это окупаемость, а она на объёме рынка завязана, а весь мировой рынок планировочных форм не окупит за 3-5 лет и одного переделаного станка. Для себя же гораздо проще и быстрее сделать ручками. Даже если точить арматурный квадрат, а уж на 40-ке за несколько часов можно осилить. Ты на чертёж для завода-изготовителя времени больше потратишь.

ЗЫ Немного подумал, вот какие мысли пришли. Первое - в Сочи нет ни одного станка для изготовления направляющих, ровно как и фрезерного с ходом подачи 1.5 метра не найдётся. Но если допустить наличие такой машины, то... Ловкость рук и никакого мошенничества. Сама форма обладает достаточной жёсткостью, её потихоньку можно и на весу точить. Итак, закрепляем на станине, подводим резец к одному краю, выставляя ровно по пазу. Затем протягиваем и проверяем второй край, вносим корректировки. Так до тех пор, пока не успокоимся. Под один из краёв предварительно подкладываем пластины той толщины, которая нужна, чтоб обеспечить угол. Промежуточное пространство закрываем более тонкими пластинами, можно полосками плотной резины, вставляя их в щель, где проходят свободни и задвигая вдоль до тех пор, пока не закусит. И уж затем начинаем точить паз с минимальной по глубине подачей. Возможно понадобится более десяти проходов. В сумме - это на пол-дня работы. Один фиг напильник в руках быстрее 

Сделал предварительно план. форму, осталось самое интересное- нарезать канавку.
Хотелось бы знать, есть ли какие подводные камни в этом деле?

Там по фарватеру в аккурат подводный ветвистый хребет из этих камней. А давай-те ка я отпишусь по-взрослому в этом вопросе.... В общем - сел писать статью, пара часов. Ждите.

Настраиваем форму Рассказывать, как болты крутить?  Нежно! Если у вас всё точно, то лучше пальчиками. Или ключиком с минимальным усилием. Первый раз настроили все станции, лучше с минимальным, но усилием, зафиксировав болты. Затемещё раз перемерили, поправили с этим же усилием. Затем отпустили ВСЕ стягивающие или разжимающие болты, затем молоточком или не тяжёлой железкой нежно простучали всю форму в направлении тех болтов, что остались в размере, снимая все напряжения на направляющих, затем практически пальцами затянули обратно до касания нетронутых болтов. Перемерили. Если всё сошлось - поздравляю, можно точить. Если нет - откорректировали нестроевич, отпустили одну сторону, нежно простучали... и так, пока не сойдётся.
Точим В идеале оба наших напильника должны иметь одинаковую глубину. Для работы нам необходимо, чтобы более крупный бул посажен мельче, то есть стачивал меньше на пару десяток. Для этого наклеиваем тот же молярный скотч прямо поверх ограничительных реек на инструменте и начинаем точить, до тех пор, пока инструмент не ляжет на поверхность губок формы обоими боковыми рейками по всей длине. Как лёг - берем мелкий и медленными размашистыми движениями по пол-метра доводим канавку. Между этими фазами велик соблазн сжать форму, промерить получившуюся глубину, затем продолжить.... Это не правильно, не делайте так. Если не было ошибок при промере инструмента, рассчёте глубины паза, настройке формы - результат гарантирован. Но лишь до тех пор, пока вы не "сбили" форму. Так-то вот. Я бы вообще рекомендовал во время проточки форму не двигать, не перемещять, не крутить. Не трогать!. А вот как мелкий напильник сядет на свои направляющие - нужно очень тщательно продуть щель между половинкаим формы и сжать её. И теперь уже промерить. Понятно, что чем кривее половинки, тем хуже результат, скрученные вокруг своей оси в полностью сжатом виде они могут вообще не иметь губок в одной плоскости. Так что не отчаивайтесь, если по микрометру в сжатом виде получилась разная глубина, это не важно. В минимально разведённом рабочем положении у вас ровный угол и равномерное углубление в пазу (если, конечно, губки вы так же выводили в плоскость не в сжатом, а в минимально разведённом положении..). Интересует при измерении самая тонкая и самая толстая часть канавки. Если недоточили, то возвращаемся к настройке, используя фантазию и микрометр. Если переточили (ошиблись при измерении выступа напильника!) - фиксируем форму в разведённом виде и снимаем излишек с губок. Хотя я не думаю, что удастся прямо вот на столько ужасно всё сделать, менее .6мм глубина не нужна, разве только для 1-2 классов специфичной конусности, которые и выпилить-то можно только из очень специфичного бамбука, не думаю, что тонкин подойдёт. Так что не заморачивайтесь, диапазон от .5 до .7 можно считать полностью рабочим и универсальным. И вполне понятно, что канавку лучше недоточить, чем переточить. С другой стороны только создание канавки в один проход, как было описано, гарантирует результат. Дальше начинают накапливаться ошибки измерений, мусора и пыли на форме, отработки напильника, трясущихся рук. Проверенно на моём личном опыте.

PS А что нам скажет на это Брат Олег?

Можно, конечно, только смысл? Площадь соприкосновения между напильником и заготовкой будет зависеть исключительно от текущей проточенной глубины. Что своди, что разводи - усилие и трение одинаковое абсолютно. Исключить гуляние по горизонтали... Хм, а зачем? Ты хоть полностью одной направляющей на губку упрись и точи - как вторая до своей дойдёт, будет правильный угол. Я предпочитаю один раз постратить минут 20-30 на выставление формы в максимально расслабленном состоянии, чем по-быренькому раз 5 перенастроить, поймав в конце концов косяк. В общем ИМХО не надо так делать, проще точно не будет. По предложенному мною алгоритму за вечер одну канавку целиком успевается. Если начнёш елозить, выставляться, перемеряться - потратишь уйму времени и потеряешь в точности.

Молодца, Олеже! Я так ждал, что ты скажешь на счёт чистки - а то меня бы одного могли и не послушать. При перепромерке абсолютная чистка всего до стирильного блеска! Вот поэтому за раз двумя напильниками и советовал, ибо вычистить и собрать - это почти подвиг. А несколько раз подряд - уже геройство. А у Олега - так вообще за лопатками чешится и затылок блестит (нимб режется!) 
А со стачиванием напильников я предусмотрел - девственным мелким снимаем последние десятки. А тот, первый, пусть хоть трапепциелоидом выгнется  - отровняется. Кстати, напильник убивается тем сильнее, чем сильнее давишь. Есть какое-то оптимальное давление, при котором напильник и напильникающий остаются живы и здоровы достаточно долго, моего грубого ещё на пару канавок хватит однозначно, мелкий ваще младенец практически. Вот.