"Нет, оргстекло. 4мм склеенное в три слоя."
   - теперь понятно как.
"Просто я восхищаюсь упорством и скурпулёзностью подхода"
  - это скорее от незнания и неумения.
Приходится выспрашивать, обдумывать каждый шаг, примеряться к недостатку приспособ и оборудования...
На данном этапе чистота дырок и штифты это не столь важно, понял что и мягкий металл можно.
Меня волнует соосность всех 14 штифтов пройдя на таком не совсем свежем сверлильном.
Даже не представляю как проконтролировать.
Вот будет делов, когда при раздвижке половинки будут терять относительную горизонтальность из-за криво посаженных штифтов.
Сейчас посажу на штифты и встанет проблема перпендикулярности рабочей плоскости к шлифованной и притертой.
Это опять фрезерный и шлифовальный...

наконец то домашний комп подшаманил - глючил Интернет, писал с мобильника...

Ты меня неправильно понял.
У меня бруски шлифованные на станке и притерты шлифовальной пастой.
По краям есть технологические болты и планки стянуты.
При сверлении форма перемещается на столе сверлильного и ее положение меняется.
Стол сверлильного покоцан тяжелой службой...
вот и переживаю за правильную сверловку - несовпадение осей штифтов будет обязательно на какие-то доли.
А при раздвижке эти доли дадут относительные смещения одной половинки от другой по косым штифтам.
Это я к тому, что меряем сотками, а ошибки в изготовлении неминуемы и конечный результат непредсказуем.
Сегодня посадил первый штифт. Начал с центрального, т.к. края у меня на болтах и две струбцины поставил по сторонам от сверловки.
Хотел было просверлить еще в стороны от центрального, но остановился, внимательно просмотрел результат.
И не напрасно. Штифт вздул среднюю зону до зазора между планками. Появился просвет.
Разболтил и выбил штифт. Шабером снял заусенцы на краю отверстия и шлифонул эту зону 100-й шкуркой - снял подъем металла на краях отверстия.
Собрал и поставил штифт - сопряжение нормальное. Пойду  теперь попарно к краям.
Так придется делать с каждой парой штифтов в дальнейшем. Это снимет линейные напряжения в заготовках.
Потихоньку приближаюсь к проблеме, которую не знаю ка решить - верхняя и нижняя плоскости то не перпендикулярны притертым.
Их надо будет шлифовать, а вот выставит шлифовщик правильно, уберет ли наклон планок?
Надо ему заведомо готовую вести.
Вот и думаю как дать этот перпендикуляр.
Штангель ставлю на планки губками к шлифованным сторонам и по телу штангеля вижу небольшой косой просвет.
Так это на глаз видно, какие тут сотки ... 

Я сверлил в тисках, отверстия получились параллельно рабочим плоскостям. Потому перпендикулярность не важна.

Может сначала просверлить одну половину. Кладёш чистой поверхностью на стол- получаешь (даст Бог) перпендикулярные относительно этой самой поверхности отверстия. Затем скрепить струбцинами обе половины и сверлить через готовые отверстия, как по кондуктору вторую заготовку.

Сегодня у меня маленький праздник - планки на штифтах и стянуты стяжными болтами.
Разжимные пока не сверлил - оставил на потом.
Результатом доволен.
При сборке, после нарезки резьбы под стяжные, ошибся и начал садить на штифты не притертую плоскость
т.е. одну планку перевернул другим боком.
И эта ошибка порадовала меня - все штифты заходили в отверстия кроме одного, который упирался в край отверстия.
Значит точность сверловки под штифты удовлетворительная 
Теперь надо решать вопрос с перпендикулярностью.
Пока вижу один вариант - использовать два штангеля.
Одним меряю ширину сболченных планок, а другим ножкой замеряю размер от штангеля до краев планки под ним.
Губки то инструмента перпендикулярны его размеченной части.
Разница и есть величина, которую надо убрать.
Таким образом смогу вымерить до десятых.
На большее ума не хватает... 

можно и по угольнику, но метод замера тот же - края рейки.
Мне кажется что класс точности штангеля выше 

А чего нового тут можно придумать? Конусность канавки 1/1000, т.е. от станции к станции глубина канавки увеличивается на 0,127 мм.
При настройке пф под проточку канавки оперировать придётся не глубиной, а шириной (предполагаемую глубину делим на sin60*). Но прежде чем считать, нужен конкретный инструмент, которым будешь точить эту самую канавку.
И ещё момент- если я сейчас стал бы делать пф, то начал с размера 0,4- 0,5 мм. Моя пф начинается с глубины 0,6 мм, и некоторые тайпера мне недоступны.

взял сегодня новые напильники.
Делать буду как у тебя, но только клеить из дерева - есть товарищ-краснодеревщик.
Только вот надо определиться с вылетом режущей части.

Надо, так начну с этих размеров, благо длина позволяет на такие вольности 
Завтра покумекаю с цифрами...

Андреич, спасибо!
а тенкару только проектировал или делал уже?
по поводу инструмента -  я остановился на выдвижном  , т.е. регулируемый вылет, болт  подкручиваешь - вылет увеличивается,  сфотать сейчас не могу - он  на работе валяется.
и вообще по мере проточки канавки напильник стирается, причем наиболее подвержено истиранию часть которая почти вровень с плоскостью планформы,  желательно иметь несколько для грубой проточки и последний для финала.
я вообще шлифмашинкой ленточной сначала задаю канавку на разобранной планформе потом сединяю, мерию, записываю, выставляю и потом уже вручную пошёл , очень силы экономит знаете ли, вот только брак (преуглубление) бывает частенько, как и сейчас - ищу шлифстанок  со столом от 1700 для шлифовки теперь,....

не обманывай маленьких ... 
дюйм = 25.4 мм ---- 1/1000  --- 0.0254 мм
откуда 0,127 мм   ???

0.001* --- 0.0254   mm
0.002* --- 0.0508   mm
...
0.005* --- 0.127  mm
0.006* --- 0.152  mm
....
сам догнал 

на каждый дюйм длины 

Отредактировано Zanoza (2013-03-24 17:16:58)

Оба хороши. Монетку кинь

по тенкаре Сан Саныч у нас мастак - две точно уже сделал  но у него  кончик не такой тонкий - посоветуйтесь с ним сначала, на последней  у него 1,2мм кончик.
про выдвижной  я фото завтра попробую сделать -  там все просто и понятно станет.

Дело не в нахлёсте. Самые маленькие феррули, которые предлагают производители, однако, 8/64. Под такой размер можно и начать большую сторону пф.

Какое ценное предупреждение в п.22 прозвучало.
И как хорошо, что внимательно прочитал (раньше, чем отдал на обработку).

Вот было бы сюрпризом, если бы отдал на шлифовку в сжатом до немогу состоянии, как хотелось... 
Несмотря на притирку, (отсутствия просвета) в сотках есть же неточности (видно по пятну контакта).
Эти пятна и дадут искажение при полностью сжатом состоянии.